螺旋焊管助力西气东输三线 高压输送技术保障能源安全

　　2026 年 1 月，西气东输三线中段（宁夏 - 湖南）管道工程正式启动焊管采购招标，国内某钢企凭借技术优势成功中标，将供应超 10 万吨直径 1219mm、壁厚 22mm 的 Q355B 级螺旋焊管，为我国能源大动脉建设提供核心管材支撑。西气东输三线工程是 "十四五" 能源保供重点项目，中段线路全长 1200 公里，设计压力 12MPa，年输气能力达 300 亿立方米，对焊管的耐压性、焊接质量和耐腐蚀性能提出了极高要求。

　　此次供应的螺旋焊管采用 Q355B 高强度钢材为基材，通过双面埋弧焊工艺焊接而成，焊缝强度达到母材强度的 ，经 X 射线探伤、超声波检测等多重检验，焊接合格率达 99.9% 以上。为确保高压输送安全，该焊管进行了严格的水压试验，试验压力达到 18MPa，保压 30 分钟无渗漏，完全满足 12MPa 的设计压力要求。在防腐处理上，采用三层 PE 防腐涂层，涂层厚度≥2.5mm，耐腐蚀性强，可适应土壤、地下水等复杂环境，使用寿命可达 30 年以上。

　　针对西气东输三线中段穿越黄土高原、秦岭山脉等复杂地形的特点，该螺旋焊管进行了定制化设计，通过优化钢带成型工艺，提高了管材的柔韧性和抗变形能力，可适应管道铺设过程中的弯曲、沉降等工况。同时，钢企采用自动化生产线进行批量生产，管径精度控制在 ±1mm 以内，壁厚均匀度提升 20%，确保了管道连接的密封性。为保障工程进度，钢企建立了专项生产调度机制，配备 6 条生产线 24 小时不间断生产，日产量达 500 吨，并开通专线运输，确保管材及时送达施工现场。该批螺旋焊管的成功应用，不仅保障了西气东输三线工程的顺利推进，更彰显了我国大口径高压螺旋焊管的制造实力，推动我国油气管道建设材料向自主化、高端化方向发展。